同步液压千斤顶有哪些特点和优势？
优势
1、以位移控制为主，压力参数控制为辅；
2、多点同步位移误差≤±05mm；
3、采用拉线传感器监测位移变化，自动反馈给控制系统进行动作调整。拉线位移传感器分辨率：0.004mm，完全满足土木工程最高精度要求；
4、位移传感器与千斤顶分开安装，避免了顶升作业过程中，千斤顶基础发生位移而造成位移的误判；
5、误差超限时自动报警停机；
6、各工作点工作压力、位移可单独设定、操作、监测；
7、可支持单作用千斤顶或双作用千斤顶；
8、通过现场总线可扩展到128、256甚至无限个；
9、落梁过程中，系统可保持与顶升过程相同的控制精度；
10、电控系统与液压系统采用分体结构，方便现场安装、搬运。
特征
高速调零、低速顶升、升降速度任意控制。液压千斤顶外置
（或内置）位移、压力传感器及荷载平衡阀，保证了顶升系统在恶劣工作环境下的高可靠性。荷载平衡阀
的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故。
先进的进油调速、重载先锋液压回路，不仅能达到顶升时的高精度同步，而且能保证随荷载下降时的高精度同步。
操作简便直观，可实现工作横摇、俯仰的调整。
可连接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移、顶升荷载，也可连接工控机，实时记录整个施工过程，
可扩展到32点以上的多点同步。在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，还可以根据用户的要求调整各支点载荷的分配。
同步液压千斤顶的应用及主要功能
功能
同步顶升系统由实时监控系统和液压动力系统两部分组成，可实现执行机构的集中操作、分散监控。同步顶升系统通过传感器实时采集建筑物各部位位移、压力数据信息，并与设定的安全阈值进行比较，改变电机工作电源频率控制供油速率，从而精确控制千斤顶在不同载荷下的同步顶升，确保顶升误差在0.5mm以内。
主要应用
1.适用于同时顶升和负载定位应用
2.同步顶升，用于称重和移动大而重的物体
3.安装和维护过程中重型设备的提升和降低
4.公路桥梁维修、加固、顶升和更换橡胶支座
5.高速公路和铁路立交桥的整体提升
6.建筑物的顶升和平移
7.重量称重、桩基结构试验
8.支撑和推拉
9.现有建筑物的平整
10.桥梁顶升和重新定位
11.水平负载移动
12.同步加压
13.船体顶升
14.桥梁升起
