1、检查安装千斤顶、位移传感器、压力传感器等设备。千斤顶装置需保证地面平整，位移传感器装置需保证电缆平直。
2、液压胶管。根据千斤顶分布情况，用液压胶管连接各千斤顶与电动液压泵站出油口。
3、连接电源线。将总电源插头接上泵站，再根据千斤顶分布情况，用信号线连接千斤顶位移传感器与液压泵站上的压力检测口。
4、千斤顶同步顶升前，先检查位移传感器读数是否正常，拔出位移传感器电缆，检查显示屏读数与现场电缆拔出的位移读数是否一致。
5、同步顶升前先进行配合功能按钮操作后，千斤顶顶升，当压力达到配合压力值时，千斤顶自动停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载重的50%左右。
6、贴合完成后，先设定千斤顶的最大行程（重物位移），按同步上升按钮，则千斤顶自动上升，升到设定的行程（位移）时自动停止上升。
7、千斤顶同步下降。贴合完成后，先设定千斤顶的行程（重物位移），按同步下降按钮，则千斤顶自动下降，降低到设定的行程（位移）时自动停止下降。
8、单动操作：设定所要控制的千斤顶标号。按单独顶升、单独下降按钮。若要中止按停止按钮。9、可设定千斤顶的位移同步精度、压力（载重）同步精度、千斤顶的最大位移、最小位移、最大压力、最小压力。
10、当同步误差超过设定要求时，控制系统主动报警，确保起升重物及起升系统自身的安全。
PLC同步顶升系统有哪些特点和优势？
优势
1、以位移控制为主，压力参数控制为辅；
2、多点同步位移误差≤±05mm；
3、采用拉线传感器监测位移变化，自动反馈给控制系统进行动作调整。拉线位移传感器分辨率：0.004mm，完全满足土木工程最高精度要求；
4、位移传感器与千斤顶分开安装，避免了顶升作业过程中，千斤顶基础发生位移而造成位移的误判；
5、误差超限时自动报警停机；
6、各工作点工作压力、位移可单独设定、操作、监测；
7、可支持单作用千斤顶或双作用千斤顶；
8、通过现场总线可扩展到128、256甚至无限个；
9、落梁过程中，系统可保持与顶升过程相同的控制精度；
10、电控系统与液压系统采用分体结构，方便现场安装、搬运。
特征
高速调零、低速顶升、升降速度任意控制。液压千斤顶外置
（或内置）位移、压力传感器及荷载平衡阀，保证了顶升系统在恶劣工作环境下的高可靠性。荷载平衡阀
的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故。
先进的进油调速、重载先锋液压回路，不仅能达到顶升时的高精度同步，而且能保证随荷载下降时的高精度同步。
操作简便直观，可实现工作横摇、俯仰的调整。
可连接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移、顶升荷载，也可连接工控机，实时记录整个施工过程，
可扩展到32点以上的多点同步。在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，还可以根据用户的要求调整各支点载荷的分配。
泰州市明峰电器设备厂是以设计、制造、销售 磁感应加热器、轴承加热器、吊索具加工设备、吊索具配件、液压顶、液压千斤顶为主体的企业，并广泛涉足科技、工业、贸易等多元化领域。
