滚动轴承在世界各地使用数十亿次，已成为机械工程中不可或缺的一部分。因此，人们对此类轴承的使用寿命期望值也很高。使用寿命取决于多种因素。当然，选择正确的轴承类型和所需尺寸至关重要。然而，正确的安装方法和维护（润滑）往往被低估、遗忘甚至忽略。实际上，许多滚动轴承在其使用寿命的早期阶段就出现故障，远远没有达到最初计算或估计的使用寿命。超过 60% 的轴承过早失效是可以避免的。根据对轴承失效原因和频率的不同调查，轴承失效可分为以下几类：
安装不当
超过16%的轴承过早失效是由安装不当造成的。缺乏合适的工具和专业知识往往会导致新轴承承受高应力和表面损伤。这必然会导致轴承过早失效。为了防止这种情况发生，应在整个安装过程中使用专业的专用工具，并遵循正确的程序。只有这样，新轴承才能达到预期的使用寿命。
机械和液压安装
由于尺寸和类型不同，并非所有滚动轴承都能采用相同的安装方法。安装方法分为机械安装、液压安装和热力安装。
机械安装时，使用锤子和合适的安装工具将轴承安装到轴上。此方法主要用于小型轴承。对于直径为 80-200 毫米的中型轴承，通常使用配备合适安装工具的液压机。对于无法拆卸的轴承，请确保安装力始终作用在轴承的紧密配合圈上。这意味着，如果轴承的内圈牢固地安装在轴上，则安装力必须作用在内圈上。另一方面，如果外圈要牢固地安装在轴承座中，则安装力必须作用在外圈上。如果安装力作用在“松动”的圈上，这些力会通过滚动体传递，这可能会损坏滚道和滚动体。最好的方法是使用安装工具（环、套筒等），将其放在外环和内环上。
磁感应加热安装
热安装是将滚子轴承安装到轴上最温和的方法。为了克服通常存在的过盈配合，要么冷却轴，要么加热滚动轴承的内圈。这种暂时的温差使得轴承更容易在轴上滑动。当两个部件都恢复到室温后，轴承将牢固地固定在轴上。所需的温差可以通过不同的方式产生。
除了冷喷，还可以使用干冰来冷却轴。随着轴冷却，轴会收缩，轴承可以顺利地推到轴上。这种方法最大的缺点可能是由于轴冷却后容易形成冷凝，从而导致生锈。
加热滚动轴承有几种方法。最简单的方法是加热或加热板。但需要注意的是，所需温度可以精确设定，因为如果温度过高，轴承可能会损坏。轴承几乎不可能自动监控温度。
燃烧器、明火和热风机会在特定位置产生高温，这些位置并不适合轴承加热。这些加热方法还存在将细小的污垢颗粒带入轴承的风险，进而导致轴承过早失效。因此，不应使用这些方法。
加热柜和烤箱是加热滚动轴承的另一种方法。现代设备能够精确控制温度，从而温和地加热轴承。这种方法的缺点是预热时间较长、能耗相对较高，并且大型设备的购置成本较高。
油浴也常用于加热滚动轴承。必须先将油浴加热，然后才能将轴承浸入油中一段时间。油浴结束后，必须先将轴承排空并干燥。除了滚烫的滴油烫伤的风险外，还存在轴承在滴油过程中再次冷却的问题。其他缺点包括购置成本高、能耗高、预热时间长以及油浴维护费力。
加热滚动轴承的最佳方法是所谓的感应加热器。事实证明，通过感应加热滚动轴承和环形金属零件是一种出色、温和且快速的安装方法。交变磁场有针对性地在工件中感应出高电流，并精确且可控地将其加热到规定的安装温度。
我们的轴承加热器可高效加热滚动轴承和其他环形金属零件。这些设备安装快捷、清洁，可取代传统的加热方法，例如加热板、热油浴、明火和烤箱。
