感应加热是通过电磁感应加热导电材料（即金属或半导体）的过程，通过电感器的热传递，在线圈内产生电磁场来加热并可能熔化钢、铜、黄铜、石墨、金、银、铝或碳化物。
感应加热工艺的一个重要特点是热量由物体内部产生，而不是通过热传导由外部热源产生。因此，物体可以快速加热。此外，无需任何外部接触，这在存在污染问题的情况下尤为重要。感应加热广泛应用于许多工业过程，例如冶金热处理、半导体工业中使用的提拉法晶体生长和区域精炼，以及熔化需要极高温度的难熔金属。它也用于电磁炉。
感应加热器由电磁铁和电子振荡器组成，电子振荡器通过电磁铁传递高频交流电(AC)。快速交变的磁场穿透物体，在导体内部产生称为涡流的电流。涡流流过材料的电阻，并通过焦耳热对其进行加热。在铁磁和亚铁磁材料（例如铁）中，磁滞损耗也会产生热量。用于感应加热的电流频率取决于物体尺寸、材料类型、耦合（工作线圈和待加热物体之间的耦合）以及穿透深度。
感应加热可针对特定对象进行加热，应用范围包括表面硬化、熔化、钎焊和软钎焊以及加热至合适温度。由于铁及其合金具有铁磁性，因此最适合采用感应加热。然而，任何导体中都可能产生涡流，并且任何磁性材料中都可能出现磁滞。感应加热通常用于在安装或组装前加热物体使其膨胀。轴承通常采用这种方式加热，使用市电频率 (50/60 Hz)，并在轴承中心放置一个层压钢变压器式铁芯。
感应加热可产生高功率密度，从而允许在较短的相互作用时间内达到所需温度。这可以严格控制加热模式，使加热模式紧密跟随施加的磁场，从而减少热变形和损坏。
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