齿轮快速加热器作为工业装配与维修领域的关键设备，凭借电磁感应原理实现齿轮快速、均匀加热，大幅提升过盈装配与拆卸效率。为充分发挥设备性能、保障操作安全与工件品质，需严格遵循科学的使用规范。
设备需放置在平整稳定的场地，主机左右方向保持水平，前后垂直方向向后倾斜不超过 3 度，避免运行时晃动影响加热精度。
安装后必须按电气原理图复核接线，确保电源相位对应一致，控制电源需匹配设备标注的 AC220V 或 AC380V 规格。
外壳接地必须良好，接地电阻符合安全标准，有效规避漏电风险，保障操作人员安全。
首次使用前需进行空载调试，接通电源后确认电压表正常指示，轭铁与主机铁芯端面吻合良好，活动部件灵活无卡滞。
工件放置需规范，将齿轮平稳置于主机铁芯中间活动轭铁下方，轻轻下移使两者吻合，固定规格工件可调节定位螺钉，保持 2mm 间距以便连续操作。
严禁空机启动，未放置工件或轭铁时，不得按下起动按钮，避免设备空载运行造成损坏。
温度与时间设定需科学，齿轮加热温升不宜超过 120℃以防退火，其他工件最高温升不超过 300℃，可通过温控传感器实时监测温度。
连续加热同规格工件时，可切换至时控模式，根据实测数据设定加热时间，设备达到设定值后自动断电，确保加热一致性。
操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜等防护装备，严禁徒手接触高温工件，避免瞬间烫伤。
工件转运需使用专用夹具（如带隔热手柄的卡盘、吊装挂钩），温度检测采用非接触式红外测温仪，待工件温度降至 50℃以下再进行后续处理。
加热区域需保持通风，远离易燃易爆物品，设备运行时周边人员需保持安全距离，避免热辐射伤害。
设备配备急停按钮，加热过程中若观察到工件表面颜色异常（发白为过烧、暗红为加热不足），需立即按下急停，排查参数或线圈位置后再启动。
定期清洁设备，用柔软干布擦拭主机表面与磁极接触部位，保持无灰尘、油污，严禁用水直接清洗。
磁极与加热杆接触端面需定期涂抹非酸性油脂或凡士林，防止腐蚀生锈，保证磁场传导效果。
定期检查冷却系统，确保水路通畅无堵塞，查看加热元件、温控系统与线圈状态，及时更换损坏部件。
长期闲置时，需切断电源，将设备置于干燥通风环境，避免潮湿环境导致绝缘性能下降，再次使用前需重新进行空载调试。
设备需在干燥、无腐蚀性气体的环境中使用，避免潮湿或酸碱环境影响电气部件寿命，工作环境温度控制在 - 10℃~40℃之间。
根据齿轮材质（如碳钢、合金钢）与尺寸选择适配功率，小规格齿轮选中小功率机型，大模数齿轮匹配大功率设备，避免过烧或加热效率低下。
加热带高精密结构的齿轮时，需选用具备自动退磁功能的设备，确保加热后工件残磁小于 3 高斯，符合 JB/T6641-2007 标准，不影响后续装配精度。
