感应加热
感应加热是目前工业界可用的最清洁、最高效、最经济、最精确、最可重复的材料加热方法。
精密设计的感应线圈与感应电源配合使用，可实现针对特定应用的可重复加热效果。感应电源能够精确量化材料的加热过程，并响应加热周期中材料性能的变化，从而在单一加热应用中实现多样化的加热曲线成为可能。
感应加热的用途非常广泛。它可以用于硬化零件以防止磨损；使金属具有延展性，以便锻造或热成型为所需形状；将两个零件钎焊或焊接在一起；熔化和混合高温合金的成分，从而制造喷气式发动机；或者用于其他各种应用。
基础知识
当导电物体（不一定是磁性钢）置于变化的磁场中时，就会发生感应加热现象。感应加热是由于磁滞损耗和涡流损耗造成的。
磁滞损耗仅发生在钢、镍等少数磁性材料中。磁滞损耗是指材料先沿一个方向磁化，再沿另一个方向磁化时，分子间摩擦造成的损耗。分子可以被视为微小的磁体，它们会随着磁场方向的每次反转而旋转。使分子旋转需要做功（能量）。这些能量会转化为热能。能量消耗率（功率）随着磁场反转频率的增加而增加。
在任何导电材料处于变化的磁场中时，都会发生涡流损耗。即使这些材料不具备铁和钢的磁性，涡流损耗也会导致材料发热。例如铜、黄铜、铝、锆、非磁性不锈钢和铀。涡流是由材料内部的变压器作用感应产生的电流。顾名思义，涡流在固体材料内部以涡旋的形式流动。在感应加热中，涡流损耗远大于磁滞损耗。需要注意的是，感应加热通常应用于非磁性材料，因此不会产生磁滞损耗。
对于需要高于居里温度的钢材加热，例如淬火、锻造、熔化或其他用途，我们不能依赖磁滞效应。钢材在高于居里温度时会失去磁性。当钢材加热到居里温度以下时，磁滞效应的影响通常很小，可以忽略不计。实际上，涡流的I²R特性是感应加热中将电能转化为热能的唯一途径。
感应加热发生需要两个基本条件：
感应加热的优点
感应加热尤其适用于需要进行高度重复性操作的场合。感应加热设备一旦经过适当调整，即可对每个零件进行均匀加热。感应加热能够对连续零件进行相同程度的加热，这意味着该工艺非常适合全自动操作，工件的装卸完全由机械完成。
感应加热技术使得淬火等工序可以与其他机床一起集成到生产线上，而无需像以往那样在独立的部门进行。这节省了零件在工厂不同区域间运输的时间。感应加热清洁环保，不会产生令人不适的热量。感应加热设备周围的工作环境良好，不会像热处理车间和锻造车间那样产生烟雾和污垢。
感应加热的另一项理想特性是它能够仅加热工件的一小部分，这在无需加热整个零件的情况下具有显著优势。对于在正常运行中磨损严重的局部区域较少的关键部件而言，这一优势至关重要。以往，为了承受运行磨损，需要使用更高品质、更昂贵的材料。而采用感应加热，只需对成本较低的材料进行局部加工，即可达到所需的耐久性。
感应加热速度快。经过适当调校的感应加热设备，通过高效的线圈设计和零件处理，可以实现每分钟处理大量零件。由于感应加热设备非常适合自动化，因此可以轻松集成到现有的零件生产线中。与辐射加热方案不同，感应加热仅加热线圈内的零件，避免了不必要的能量浪费。
感应加热是一种清洁的加热方式。由于无需明火加热，不会产生烟灰，因此感应加热适用于需要清洁加热的部件，例如钎焊作业。此外，由于感应加热利用的磁场能够穿透玻璃或其他材料，因此可以通过感应加热实现可控气氛加热。
感应加热的历史
法拉第（1791-1867）熟知电磁感应的基本原理。起初，人们关注的重点是电磁感应带来的不良影响。他们致力于寻找降低电磁感应影响的方法，以提高变压器、电动机和发电机等设备的效率。
迈克尔·法拉第（1791-1867）通常被认为是1831年发现感应加热基本原理的人。然而，感应研究的重点是寻找减少感应效应的方法，以便变压器、电动机和发电机等设备能够提高效率。
人们对感应熔化金属的兴趣始于1916年。最早的商业应用之一是利用火花隙振荡器熔化少量金属。另一个早期应用是在密封前加热真空管的金属元件，以去除吸附的气体。
二战前，许多公司意识到感应加热技术能够解决各种应用问题。然而，感应加热技术在理论发现后不久并未真正应用于工业生产。二战期间，迫切需要以最少的劳动力生产大量零件。
如今，感应加热已成为我们工业经济中加快零件生产速度、降低生产成本和实现高质量结果的一种手段。
