品牌优先 顾客至上

精密维护的核心强调：

1. 准确安装：设备必须正确安装，并具有精确的对准、张紧和平衡。

2. 最小化变化：维护期间采取的每个措施都应减少性能的变化，从而实现一致、可靠的运行。

3. 优化机器寿命：维护活动的重点是通过防止因不良操作造成的损坏来延长设备的使用寿命。

4. 系统方法：所有维护任务均使用数据和标准以可重复、可衡量的方式进行。

5. 可预测性：通过消除可变性，设备性能变得可预测，这有助于预测故障和优化工作计划。

精密维护的最佳实践

1. 精密对准

• 重要性： 未对准是导致设备故障的主要原因之一，会导致振动增加、能耗增加和过早磨损。

• 最佳实践：使用激光对中工具确保轴和联轴器对中准确，公差在严格范围内。避免使用“目测”或“粗略”对中方法，因为这些方法会导致错位和机器效率低下。

2. 精密平衡

• 重要性：不平衡的旋转设备会引起过度振动，从而导致轴承、密封件和其他部件损坏。

• 最佳实践：确保所有旋转设备（如泵、风扇和电机）均符合制造商的规格。使用动态平衡技术纠正不平衡。

3. 扭矩管理

• 重要性：对螺栓、螺母和紧固件施加正确的扭矩对于防止在操作载荷下松动和故障至关重要。

• 最佳实践：使用经过校准的扭矩扳手和螺丝刀施加制造商指定的正确扭矩值。切勿依赖“感觉”或过度扭矩，否则可能会损坏设备或导致接头故障。

4. 精密润滑管理

• 重要性：润滑不当，无论过少或过多，都会导致轴承过早失效并增加运动部件的磨损。

• 最佳实践：使用超声波工具和基线确定润滑间隔和润滑量。使用超声波注油枪等精密工具来施加正确的润滑量，并确保每台机器使用正确的润滑剂类型。

5. 轴承安装精度

• 重要性：轴承安装不正确会导致过度磨损、摩擦增加和早期故障。

• 最佳实践：确保使用正确的程序和专用工具（如轴承加热器和轴承安装套件）安装轴承。避免用锤子或强行将轴承安装到位，因为这可能会导致轴承错位或损坏。

6. 根本原因分析 (RCA)

• 重要性：当发生故障时，RCA 有助于识别根本原因，而不仅仅是解决症状。

• 最佳实践：任何设备发生故障后，都要进行彻底的 RCA，以确定问题所在以及如何防止将来再次发生。这可以不断改进维护实践。

7. 明确的工作指导和标准化

• 重要性：不一致的维护实践可能导致性能变化并增加人为错误的风险。

• 最佳实践：为维护任务制定清晰、标准化的工作指导。确保所有技术人员都经过适当的培训并严格遵守这些标准。

8. 工具测量与校准

• 重要性：准确的维护依赖于用于对准、振动分析和扭矩应用等任务的工具和仪器的精度。

• 最佳实践：定期校准所有精密工具和测量仪器。校准可确保工具保持其准确性并产生可靠的结果。

9. 使用 PdM 工具仔细检查工作

• 重要性：振动和发热是设备状况的关键指标，可以提供不平衡、错位、松动或轴承磨损的早期预警。

• 最佳实践：结合使用振动笔和红外热成像技术来仔细检查对准、平衡、扭矩等工作。目标是尽量减少振动水平并立即调查异常模式以防止设备故障，尽早发现并进行纠正。

精密维护的好处

• 减少停机时间：设备使用寿命更长、运行更可靠，减少计划外停机时间并提高整体生产率。

• 提高设备效率：通过精确的维护实践，设备运行更高效，消耗更少的能源并降低运营成本。

• 延长资产寿命：精密维护消除了过早故障的常见原因，延长了关键资产的使用寿命。

• 更少的故障和维修：通过解决故障的根本原因并高精度地维护设备，组织遭遇的灾难性故障更少。

• 提高安全性：正确维护的设备在安全参数内运行，从而降低因故障而发生事故的风险。